プラズマ表面処理＝プラズマ溶射

基材の材質を選びません

プラズマ表面処理（溶射）は特殊な冷却を行うことにより、基材の温度を150°C以下に制御できます。
基材の組織変化、熱歪みを生じません。修理品にも可能です。
基材の材質は選びません（アルミ、銅合金、樹脂、ガラス等）。

良質の複合皮膜を製作します

プラズマ表面処理（溶射）は高温、高速プラズマ流により完全溶融され高硬度、粒子間の密着性が高い、高密度でなめらかな皮膜が得られます。
各種セラミック、窒化物、ケイ化物、炭化物の複合材料が溶射でき、均一な材質の皮膜が得られます。
基材に直接溶射するため、焼結のように割れる心配がありません。
溶射皮膜の基材との結合機構は、機械的からみ合いと冶金的、化学的相互反応 、自己結合等の特殊な性質を持っています。

当社独自の優れた表面加工を実現します

プラズマ表面処理（溶射）後の梨地仕上げ、鏡面仕上げなど独自な表面粗さを作ることが可能です。
溶射皮膜と他の表面処理を合わせ等、独自な性能を作り出すことが可能です。

摩滅摩耗・腐食に強い

プラズマ表面処理（溶射）皮膜は摩滅粒を含んだ腐食性のスリラーや、液を扱う部品。ポンプ部品（スリーブ、ハウジング、ライナー、インぺラー）、スクリュー、プラテン、磁気ヘッドなど。

硬い面摩耗に強い

プラズマ表面処理（溶射）皮膜は硬い面が柔らかい面の上を動くと、柔らかい面の粒が喰われ摩滅粒として働いて摩耗をさらに早めることになります。
こうした面摩耗から基材を守ります。線引キャプスタン、製缶用シーマーチャック、繊維機械の糸道など。

フレッティング摩耗に強い

プラズマ表面処理（溶射）皮膜は接触する表面が小さい振幅の振動をうける時に起きる摩耗に耐える。ジェットエンジン、ガスタービンエンジンなどの部品。