溶射加工（溶射とは） 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 溶射の特徴 ほとんどあらゆる材質の基材に対して皮膜を形成できる。 溶射材料の種類が非常に多い。 多層型複合皮膜や傾斜組成皮膜を容易に形成できる。 基材の寸法に制限がなく、また大型基材の限定された部分のみに対しても施工ができる。 溶射熱による基材の歪みがない。 皮膜の成膜速度がきわめて高い。 現場作業が容易である。 溶射の機能 耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性・耐熱障壁 耐高温酸化・電気絶縁性・電気抵抗性・電導性 電子放射・磁気シールド効果 ・遠赤外線放射 軽量化・耐溶融金属・装飾・剛性向上 制動距離短縮・離型性・造隙被削・無給油効果 センサー膜・滑り止め・摩耗品救済・超電導膜 その他 溶射の種類 HVOF溶射（HVAF溶射）→詳細 プラズマ溶射 →詳細 減圧溶射 →詳細 ワイヤー溶射→詳細 自溶性合金溶射→詳細 ローカイド溶射→詳細
村田ボーリング技研株式会社